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雙頭數(shù)控車床加工過程中的振動抑制技術(shù)

瀏覽次數(shù):556 更新更新時間:2024-07-16
  在雙頭數(shù)控車床加工過程中,振動是一個常見問題,它不僅影響加工精度和表面質(zhì)量,還可能導(dǎo)致機床及刀具的損壞,縮短使用壽命。因此,振動抑制技術(shù)顯得尤為重要。
 
  振動主要來源于工件系統(tǒng)與刀架系統(tǒng)的變形,導(dǎo)致低頻自激振動。這種振動頻率低(50~300Hz),噪音低沉,且振動劇烈,常使機床部件松動和刀片碎裂。為了有效抑制振動,可以從以下幾個方面入手:
 
  1.刀具優(yōu)化:適當(dāng)增大刀具的主偏角和前角,可以減小切削力,從而減弱振動。同時,避免刀具后角過大或刀刃過分鋒利,適當(dāng)鈍化刀刃,有助于防止刀具“啃入”工件,減少振動。
 
  2.工件裝夾:確保工件裝夾穩(wěn)固,工件回轉(zhuǎn)中心和主軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度誤差最小化,避免工件傾斜導(dǎo)致切削力周期性變化而引發(fā)的振動。對于細長易變形的工件,采用彈性頂尖及輔助支承,并加冷卻液冷卻,減少熱膨脹變形。
 
  3.切削參數(shù)調(diào)整:合理選擇切削速度,避開切削力隨速度下降的中速區(qū)。同時,減小車削背吃力量,適當(dāng)增大進給量和減小切削深度,有助于抑制振動。
 
  4.機床維護:定期檢查機床主軸軸承間隙,避免因軸承磨損導(dǎo)致間隙過大而降低剛度。調(diào)整軸承間隙并施加預(yù)緊力,以提高工件系統(tǒng)的剛度。此外,保持機床導(dǎo)軌的清潔和良好接觸,避免刀架移動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。
 
  5.振動隔離:在振動源與機床之間安裝彈性隔振裝置,減少振動傳遞至機床。通過隔離措施,使大部分振動被隔振裝置吸收,從而降低振動對加工過程的影響。
 
  綜上所述,雙頭數(shù)控車床加工過程中的振動抑制技術(shù)涉及刀具優(yōu)化、工件裝夾、切削參數(shù)調(diào)整、機床維護和振動隔離等多個方面。通過綜合運用這些技術(shù),可以顯著降低加工過程中的振動,提高加工精度和表面質(zhì)量,延長機床及刀具的使用壽命。

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